一、项目简介

　　精密超精密加工技术与装备科研实训基地依托“大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室”，具有良好的研究工作条件，已具备的研究环境和试验工作条件包括：基地所在精密加工实验室用房面积6000 多平方米，拥有总价值6000余万元国际先进水平的大型仪器设备，包括德国DMG 公司US70 五轴超声加工中心、日本Okamoto 公司VG401 型超精密磨床、砂轮在线电解修整系统、瑞士MIKRON 公司HSM500 高速铣削加工中心、美国CINCINNATI 公司ARROW750型NC 立式加工中心、德国DECKEL MAHO 公司DMU 70V 型五轴加工中心、日本MCV-AII OKUMA 公司门式加工中心等加工设备和美国ZYGO 公司NewView 5022 型3D 表面轮廓仪、韩国Park 公司XE-200 原子力显微镜、美国Tropel 公司FlantScan 200 型平面度扫描仪、德国Zeiss 公司PRISMO7S-ACC 三坐标测量等检测仪器和设备。

　　精密超精密加工技术与装备实训围绕精密加工、数控加工、智能制造等几个方面提高专业能力、提升竞争力。该实践的目的是通过理论学习和实验设计，启发学生的创新思维;通过实验与实习，提高学生独立解决实际问题的能力，培养重大装备设计、研制和评价的技能。该实训平台在学生培养中的合理利用，可在很大程度上提高学生对于机械加工和机械制造的感性认识，积累科研经验和实践经验，进而取得可观的人才培养效果。

　　二、项目内容

　　科研实训内容主要包括精密和超精密研磨抛加工、超声波加工和超声波辅助加工、难加工材料及叠层构件螺旋铣孔加工和金属增减材复合制造加工等的实践与实习，学生通过学习，掌握常用精密超精密加工与特种加工的基本理论和专业知识，学习常用精密加工与特种加工设备的基本使用方法及有关应用实例。具体内容如下：

　　(1)针对航空航天等领域硬脆基片精密和超精密加工，掌握平面磨床、工件旋转法磨床和研磨/抛光机的基本使用方法，并以单晶硅、蓝宝石、激光晶体和熔融石英等硬脆基片为加工对象，设计磨削和研磨/抛光试验，实现硬脆基片的高效低损伤加工。

　　(2)以航空航天领域的空间光学镜体轻量化加工重大装备中的超声磨削系统(超声振动刀柄、超声电源、超声刀具)为教学对象，结合碳化硅镜体轻量化加工实验，在线监控超声磨削加工状态，了解超声磨削系统设计方法、功能分析、工作原理、产品选型和评价方法。进行超声加工和普通五轴机加工对比实验，分析在超声加工与普通机加工中零件形位公差、表面粗糙度的差别，从而了解两种加工方式的工作原理、产品选型和评价方法。

　　(3)以航空航天领域的难加工材料螺旋铣孔重大装备中的螺旋铣孔单元为教学对象，在五轴加工中心和螺旋铣孔单元上进行钛合金和复合材料螺旋铣孔加工实验，在线监控螺旋铣孔加工状态，了解螺旋铣孔单元的设计方法、功能分析、工作原理、产品选型和评价方法。

　　(4)以航空航天重大装备中马氏体时效钢典型结构件增减材复合制造为教学对象，进行数字建模、刀具夹持、工件定位和工艺试验，了解铺粉式增减材复合制造机床构造及各部分功能，了解激光功率、扫描速度、粉末层厚等增材制造工艺参数以及主轴转速、刀具进给等减材加工工艺参数对制造质量的影响。

　　三、师资背景

　　指导老师博士毕业并任职于大连理工大学，现为机械制造及其自动化专业副教授。近5 年来，作为项目负责人主持国家自然科学基金面上项目、青年基金项目、中国博士后科学基金面上项目和横向课题多项;作为骨干参与挑战计划、国家863 课题和预研项目，国家重点研发计划、集成项目、国家973 课题、国家04 专项和国家02 专项等项目;获2018 年教育部技术发明奖一等奖和中国机械工业科学技术奖一等奖各1 项，获得国际领先水平科技成果鉴定3 项，获得国际先进水平科技成果鉴定4 项;发表学术论文20 篇，其中SCI 收录3 篇、EI 收录11 篇;已授权国际发明专利1 项;申请国家发明专利30 项，其中已授权9 项;获批软件著作权5 项。

　　四、招生对象及要求

　　大二以上优秀本科生(有较强动手制作能力、较熟练的Creo 软件、Labview软件使用经验优先)，计划申请机械工程(机械制造、机械设计、机械电子)、自动化和测量控制等相关专业，为了让学生可以更好地完成科研项目，项目组会以面试形式对学生进行筛选。

　　五、项目安排

　　六、报名方式

　　咨询电话：010-5795-2000

　　地址：北京市海淀区中关村丹棱街3号中国电子大厦B座15层